Филиал АО «Инфраструктурные проекты» – «СпецЭнергоРемонт» расположен на территории Донецкой Народной Республики.

Производственные подразделения филиала обеспечивают выпуск материалов и продукции для энергетической отрасли, промышленности и строительства.

Основные структурные подразделения филиала:

  • литейный цех;
  • механический цех;
  • электроремонтный цех;
  • цех металлоконструкций в г. Донецке;
  • Зугрэсский цех;
  • Старобешевский цех;
  • швейный цех в г. Горловка.

«ДЕТЕРМ»

Огнезащитная универсальная краска для огнезащиты конструкций, зданий и сооружений.

Огнезащитная краска «ДЕТЕРМ» соответствует требованиям Технического регламента Евразийского экономического союза «О требованиях к средствам обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения» ТР ЕАЭС 043/2017 и обеспечивает огнестойкость по следующим показателям:

  • защита деревянных конструкций от пожара - группа огнезащитной эффективности I (по ГОСТ Р 53292);
  • защита металлических конструкций, в зависимости от приведенной толщины металла и толщины покрытия, позволяет достичь предела огнестойкости металлоконструкций от 30 до 90 мин (3, 4, 5, 6 группы по ГОСТ Р 53295);
  • защита кабелей - краска огнезащитная обеспечивает огнезащитную эффективность категории А на кабелях с поливинилхлоридной, полиэтиленовой и резиновой оболочками (по ГОСТ Р 53311).
«ДЕТЕРМ»

Гарантированный срок годности 6 месяцев при температуре не ниже +5°С со дня изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации покрытия в условиях неагрессивных сред, относительной влажности воздуха не более 80% и отсутствии периодического образования конденсата на конструкциях без покрывного слоя составляет 10 лет от даты нанесения на поверхности при соблюдении требований и условий по нанесению состава.

  • Не содержит вредных химических соединений, безопасна.
  • При возгорании краска не выделяет токсичных веществ.
  • При воздействии огня образуется пенообразный слой, увеличивающий огнестойкость конструкций.
  • Продукт прошел все необходимые сертификационные испытания.
  • Длительный срок эксплуатации.
«ПЕРЛИЗОЛ»

«ПЕРЛИЗОЛ»

Смеси минеральные теплоизоляционные ШТ7 и ШТ8 для ремонта тепловой изоляции промышленного и энергетического оборудования.

Назначение – оштукатуривание поверхностей тепловых агрегатов с температурой поверхности до 200º С и до 600º С (на основе полипропиленовой или базальтовой фибры) для снижения теплопотерь и повышения энергоэффективности производства.

Смесь готова к применению.

Жизнеспособность раствора - не менее 1 часа.

Продукция сертифицирована.

Гарантийный срок эксплуатации – 5 лет.

Показатели качества смеси «Перлизол» теплоизоляционной группы ШТ7 для оштукатуривания поверхностей тепловых агрегатов с температурой поверхности не выше 200ºС:

Наименование показателей

Значение для смеси «Перлизол» группы ШТ7

Смесь

 Крупность заполнителя, мм, не более

5,0

Смесь, готовая к применению

Срок годности, мин, не меньше

60

Затвердевший раствор

Средняя плотность в сухом состоянии, кг/м3, не более

600

Прочность сцепления с бетонным основанием (воздушно-сухие условия), МПа, не менее

0,3

Предел прочности при сжатии, МПа, не менее

2,0

Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/(м·К), не более:

- при температуре (25±5) ºС;

- при температуре (200±5) ºС

 

0,13

0,21

Температура эксплуатации, ºС, не выше

200

Показатели качества смеси «Перлизол» теплоизоляционной группы ШТ8 для оштукатуривания поверхностей тепловых агрегатов с температурой поверхности не выше 600ºС:

Наименование показателей

Значение для смеси «Перлизол» группы ШТ8

Смесь

 Крупность заполнителя, мм, не более

2,5

Смесь, готовая к применению

Срок годности, мин, не меньше

60

Затвердевший раствор

Средняя плотность в сухом состоянии, кг/м3, не более

600

Прочность сцепления с бетонным основанием (воздушно-сухие условия), МПа, не менее

0,3

Предел прочности при сжатии, МПа, не менее

2,0

Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/(м·К), не более:

- при температуре (25±5) ºС;

- при температуре (300±5) ºС

0,13

0,30

Температура эксплуатации, ºС, не выше

 600

«ТИМ»

Изделия теплоизоляционные применяются для ремонта тепловой изоляции промышленного и энергетического оборудования и трубопроводов с температурой эксплуатации до 600 °С.

ТИМ устойчивы к термическим циклам и механическим воздействиям. Обеспечивают длительный срок службы изоляции.

Продукция сертифицирована. Без содержания асбеста, экологична. Гарантийный срок эксплуатации – 3 года.

Геометрические размеры плит:

  • 500х500х60;
  • 500х500х75;
  • 500х500х100.
«ТИМ»

Физико-механические свойства изделий:

Средняя плотность в сухом состоянии - 245÷260 кг/м3;

Предел прочности при изгибе, не менее - 0,35(3,5) МПа(кгс/см2);

Теплопроводность, при температуре:
298±5 К (25±5°С) - 0,065(0,056) Вт/м К (ккал/ч м град.);
398±5 К (125±5°С) - 0,077(0,066) Вт/м К (ккал/ч м град.);
573±5К (300±5°С), не более - 0,112(0,096) Вт/м К (ккал/ч м град.)

Отпускная влажность по массе, не более – 35 %;

Температурная усадка при 600 °С, не более – 2%.

Изделия выпускаются в виде плит и сегментов.

Геометрические размеры плит и предельные отклонения от номинальных размеров:

Вид изделия

Длина, мм

Ширина, мм

Толщина, мм

По нижней основе

По верхней основе

ПС

500±16

500±16

60±5,75±5,100±5

Геометрические размеры сегментов и предельные отклонения от номинальных размеров:

Типоразмер*

Внутренний диаметр, мм

Наружный диаметр, мм

Длина, мм

Угол, образованный двумя боковыми гранями сегмента

2000

2034+7

2434±7

500±16

120

*- типоразмер 2000 определяется размером наружного диаметра изолируемого объекта

Цех металлоконструкций

  • Изготовление поверхностей нагрева для котельного оборудования тепловых электрических станций: пакетов водяных экономайзеров, потолочных и ширмовых пароперегревателей, греющих секций подогревателей паровых котлов.
  • Производство элементов экранных труб, коллекторов (камер) котлоагрегатов.
  • Выпуск кубов ТВП, шнековых транспортеров золоудаления, коробов воздуховодов, циркуляционных водоводов, колес рабочих для дымососов и вентиляторов, элементов каркасов, хомутов и подвесок для трубопроводов.

Механический цех

Работы по механической обработке металлопроката, литья и сплавов, перезаливке баббитом подшипников скольжения.

Кузнечный участок

Изготовление крепежа футеровки мельниц Ш50, Ш50А.

Электроремонтный цех

  • Ремонт асинхронных электрических машин напряжением до 6 кВ с заменой обмоток.
  • Ремонт низковольтных электродвигателей общетехнического назначения.
  • Ремонт статеров с изготовлением новых секций.
  • Восстановление корпусной витковой изоляции.

 

Смеси минеральные теплоизоляционные для строительства и защиты энергооборудования «ПЕРЛИЗОЛ»

Смеси собственного производства «ПЕРЛИЗОЛ» применяются для ремонта тепловой изоляции промышленного и энергетического оборудования. В зависимости от наполнителя (фибра полипропиленовая, либо фибра базальтовая) данные смеси имеют разные рабочие температурные режимы эксплуатации.
Показатели качества смеси «Перлизол» теплоизоляционной группы ШТ7 для оштукатуривания поверхностей тепловых агрегатов с температурой поверхности не выше 200ºС:

Наименование показателей

Значение для смеси «Перлизол» группы ШТ7

Смесь

 Крупность заполнителя, мм, не более

5,0

Смесь, готовая к применению

Срок годности, мин, не меньше

60

Затвердевший раствор

Средняя плотность в сухом состоянии, кг/м3, не более

600

Прочность сцепления с бетонным основанием (воздушно-сухие условия), МПа, не менее

0,3

Предел прочности при сжатии, МПа, не менее

2,0

Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/(м·К), не более:

- при температуре (25±5) ºС;

- при температуре (200±5) ºС

 

0,13

0,21

Температура эксплуатации, ºС, не выше

200

Показатели качества смеси «Перлизол» теплоизоляционной группы ШТ8 для оштукатуривания поверхностей тепловых агрегатов с температурой поверхности не выше 600ºС:

Наименование показателей

Значение для смеси «Перлизол» группы ШТ8

Смесь

 Крупность заполнителя, мм, не более

2,5

Смесь, готовая к применению

Срок годности, мин, не меньше

60

Затвердевший раствор

Средняя плотность в сухом состоянии, кг/м3, не более

600

Прочность сцепления с бетонным основанием (воздушно-сухие условия), МПа, не менее

0,3

Предел прочности при сжатии, МПа, не менее

2,0

Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/(м·К), не более:

- при температуре (25±5) ºС;

- при температуре (300±5) ºС

0,13

0,30

Температура эксплуатации, ºС, не выше

 600

Изделия теплоизоляционные «ТИМ»

Теплоизоляционные материалы собственного производства «ТИМ» применяются для ремонта тепловой изоляции промышленного и энергетического оборудования и трубопроводов с температурой эксплуатации до 600 °С.

Наименование показателей

Значение

Средняя плотность в сухом состоянии, кг/м³

245÷260

Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/см²), не менее

0,35 (3,5)

Теплопроводность, Вт/(м·К) (ккал/(ч·м·°С)):
- при температуре 298±5 К (25±5°С)
- при температуре 398±5 К (125±5°С)
- при температуре 573±5 К (300±5°С), не более

0,065 (0,056)
0,077 (0,066)
0,112 (0,096)

Отпускная влажность по массе, %, не более

35

Температурная усадка при 600 °С, %, не более

2

Изделия выпускаются в виде плит и сегментов. Геометрические размеры плит и предельные отклонения от номинальных размеров:

Вид изделия

Длина, мм

Ширина, мм

Толщина, мм

По нижней основе

По верхней основе

ПС

500±16

500±16

60±5,75±5,100±5

Геометрические размеры сегментов и предельные отклонения от номинальных размеров:

Типоразмер*

Внутренний диаметр, мм

Наружный диаметр, мм

Длина, мм

Угол, образованный двумя боковыми гранями сегмента

2000

2034+7

2434±7

500±16

120

*- типоразмер 2000 определяется размером наружного диаметра изолируемого объекта

Краска огнезащитная «ДЕТЕРМ» универсальная для огнезащиты конструкций зданий и сооружений

Краска предназначена для нанесения на металлические, деревянные поверхности и кабели с целью повышения их огнестойкости на объектах промышленного и гражданского назначения, в производственных, складских, вспомогательных, общественных и жилых зданиях. Способы нанесения огнезащитного средства любые: валиком, кистью, пульверизатором. Не наносит ущерба окружающей среде, экологична. Не оказывает вредного воздействия на организм человека, не токсична.

Огнезащитная краска «ДЕТЕРМ» соответствует требованиям Технического регламента Евразийского экономического союза «О требованиях к средствам обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения» ТР ЕАЭС 043/2017 и обеспечивает огнестойкость по следующим показателям:
  • защита деревянных конструкций от пожара - группа огнезащитной эффективности I (по ГОСТ Р 53292);
  • защита металлических конструкций, в зависимости от приведенной толщины металла и толщины покрытия, позволяет достичь предела огнестойкости металлоконструкций от 30 до 90 мин (3, 4, 5, 6 группы по ГОСТ Р 53295);
  • защита кабелей - краска огнезащитная обеспечивает огнезащитную эффективность категории А на кабелях с поливинилхлоридной, полиэтиленовой и резиновой оболочками (по ГОСТ Р 53311).

Краска огнезащитная «ДЕТЕРМ» универсальная для огнезащиты конструкций зданий и сооружений

Огнезащитная краска «ДЕТЕРМ» соответствует требованиям Технического регламента Евразийского экономического союза «О требованиях к средствам обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения» ТР ЕАЭС 043/2017 и обеспечивает огнестойкость по следующим показателям:

  • защита деревянных конструкций от пожара - группа огнезащитной эффективности I (по ГОСТ Р 53292);
  • защита металлических конструкций, в зависимости от приведенной толщины металла и толщины покрытия, позволяет достичь предела огнестойкости металлоконструкций от 30 до 90 мин (3, 4, 5, 6 группы по ГОСТ Р 53295);
  • защита кабелей - краска огнезащитная обеспечивает огнезащитную эффективность категории А на кабелях с поливинилхлоридной, полиэтиленовой и резиновой оболочками (по ГОСТ Р 53311).
  • Гарантированный срок годности 6 месяцев при температуре не ниже +5°С со дня изготовления.
  • Литые изделия из серого чугуна Сч-10; Сч-20; ЖЧХ (жаропрочный).
Гарантированный срок годности: 6 месяцев при температуре не ниже +5°С со дня изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации покрытия в условиях неагрессивных сред, относительной влажности воздуха не более 80% и отсутствии периодического образования конденсата на конструкциях без покрывного слоя составляет 10 лет от даты нанесения на поверхности при соблюдении требований и условий по нанесению состава.